Faux Leather zawsze była ukochana w świecie projektowania, a produkty ze skórą często wchodzą na rynek z wysokiej, luksusową wytwórnią, a także kochają ludzi, którzy szukają jakości.
Z jakiego rodzaju materiału jest sztuczna skóra?
Skóra naturalna ma następujące cechy: gęste i porowate, obłędne wilgoć i pocenie się, dobra wytrzymałość, odporna na zużycie i odporna na zimno, trwała i trwała, łatwa do czyszczenia i wygląda na bardzo wysokiej klasy. Istnieje również wiele wad, takich jak jego właściwości fizyczne, są stosunkowo słabe, gęste i nierówne, nie odporne na alkaliczne, a drogie, a zasoby są ograniczone, wskaźnik wykorzystania jest niski, proces produkcyjny nie jest przyjazny dla środowiska, a proces będzie zawierał szkodliwe substancje, takie jak chrom i formaldehyde.
Jednak wraz z pogorszeniem środowiska życia ludzie nadal siłą zajmują przestrzeń życiową zwierząt. W oparciu o niedobór zasobów naturalnych i potrzeby ochrony zwierząt, nieuniknione jest zastąpienie naturalnej skóry syntetycznymi materiałami i uświadomienie sobie kierunku naśladowania skóry, tekstury materiału i tekstury powierzchni.
Rynek globalny aktywnie rozwija przyjazną dla środowiska skórę naśladowania, która jest wykorzystywana głównie w obuwie, meble, sofach i workach, pojazdach i statku, tkaninach odzieżowych, torebkach, tkaninach dekoracyjnych rzemiosła i materiałach wojskowych.
Sztuczne skórzane materiały produkcyjne stosowane na rynku składają się głównie z dwóch części.
Dolna część figury to szmatka podstawowa stosowana w skórze, która jest na ogół wykonana z tkanej, dzianiny, tkanin, niekonanych i innych materiałów;
Górna część to warstwa powierzchniowa, która jest głównie pokryta żywicą PVC lub PU lub innymi materiałami na szmatce podstawowej, tworząc sztuczną skórzaną powierzchnię.
Przyjrzyjmy się, jakie rodzaje sztucznej skóry są dostępne na rynku.
01. Skóra mikrofibry
Skóra mikrofibry powinna najpierw osiągnąć mikrofibry (materiał szkieletowy) podobny do struktury i wydajności wiązanych włókien kolagenowych w naturalnej skórze; Po drugie, należy przyjąć proces tkaniny z trójwymiarową strukturą sieci (metoda uderzenia i igły lub metoda spunlace); Wreszcie jest przetwarzany z żywicą PU o doskonałej wydajności napełniania, mikroporowatej strukturze i wysokiej wytrzymałości.
Tak więc skóra mikrofibry jest zwykle podzielona na dwie części materiału: mikrofibry i sztuczną skórę.
Pierwszy to mikrofiber (mikrofibry). Źródło badań Fibre Ultra-Fine można prześledzić do lat 40. XX wieku, a pierwszą firmą, która użyła włókien syntetycznych do z powodzeniem uprzemysłowienia włókien złożonych, była w Stanach Zjednoczonych. W 1962 r. ~ 1965 r. Japońska Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray i inne firmy z powodzeniem wykorzystały własne metody do skutecznego wytwarzania mikrowłóce o różnych cechach, takich jak typ wielordzeniowy, rodzaj ziarna, typ promieniowy, pusty typ promieniowania i inne złożone włókna.
Pod koniec lat 70. XX wieku Toray zainspirował się do opracowania bardzo jednorodnej technologii włókien poprzez analizę naturalnych włókien. Po latach 80. mikrofiber stał się popularny wśród konsumentów, tworząc sztuczne zamszowe szaleństwo.
Po latach 90. ubiegłego wieku wiele międzynarodowych firm wprowadziło poliester, poliamid, poliakrylonitryl i polipropylen i inne włókna włókien. Jednocześnie istniały również terminy, takie jak „Feree Denier Fibre”, „Microfiber”, „Microfibre” itp., A później przemysł japoński chemikalia zwykle nazywał błonnik o gęstości liniowej monofilamentu mniejszej niż 0,3DTEX jako mikrofiber, który został również zaakceptowany przez wiele firm w branży.
Ponieważ mikrowłókna są cieńsze niż konwencjonalne włókna, mają bardziej puszyste i bardziej miękkie odczucie niż zwykłe włókna. I może przezwyciężyć niedociągnięcia naturalnych włókien, które są łatwe do zmarszczek, a włókna sztuczne nie są oddychające.
Ponadto ma wiele niezastąpionych doskonałych cech, takich jak ciepło, brak pleśni, bez ćmy, lekka, wodoodporna, a nawet wchłanianie wody.
(1) Pomarańczowe włókna rozszczepialne
Pomarańczowe podzielone włókno składa się z dwóch komponentów, ogólnie 4, 8, 16, 32 płatków itp., Jakość krajowego podzielonego filamentu jest stosunkowo stabilna, wydajność jest również bardzo wysoka, obecny rozdzielony krótki błonnik w naszym kraju prowincja Guangdong ma produkcję, ale jakość i obce kraje są nadal bardzo daleko w tyle.
(2) Wysiowe błonnik
Obecnie istnieją dwa sposoby produkcji mikrofibry wyspowej.
Jednym z nich jest metoda wyspowa: jest wykonana przez dwuskładnikową technologię spinningową, która istnieje w osobnej formie przed obrotową płytą dystrybucyjną, każda idąca własna rura, a przekrój jego włókna jest komponentem w stanie drobnej i rozproszonej, otoczona innym komponentem, podobnie jak wyspa w morzu, a komponenty wyspy i morza są nieustanne gęste, a nawet dystrybuowane w kierunku włosów.
Liczba wysp jest ustalona, jednolita i regularna, a miano jest spójna i może osiągnąć 0,04d. Po wirowaniu istnieje w konwencjonalnym miano i tylko wtedy, gdy składnik morski jest rozpuszczany z rozpuszczalnikiem w pojemności po przetwarzaniu, można naprawdę uzyskać pakiet podobny do mikrofibry, który jest obecnie używany w Filament.
Druga jest metodą przypadkową wyspą: jest wykonana przez dwuskładnikową mieszaną technologię wirowania, a przekrój jej błonnika jest również otoczony innym komponentem w stanie drobnym i rozproszonym, a wyspa w pojedynczym włóknie jest mikroskopowo niekontrolowana, a jest nieciągła i szarpana w kierunku długości błonnika. Ponieważ część wyspy jest rozciągnięta, tworząc bardzo drobne włókna, nie jest jeszcze możliwe wyprodukowanie przędza żarników, a jedynie włókna zszywające.
Wyspy włókien wyspowych są na ogół wykonane z poliestru (PET), poliamidu (PA), poliakrylonitrylu (PAN) itp.; Składnikami morskimi mogą być polietylen (PE), poliamid (nylon 6 lub nylon 66), polipropylen (PP), alkohol poliwinylowy (PVA), polistyren (PS) i kopolimery akrylanu lub zmodyfikowane poliestry (COPET).
Druga część to sztuczna skórzana część, a proces rozwoju sztucznej skóry przeszedł 5 głównych zmian technologicznych.
Pierwsza generacja technologii skórzanej jest tkaninowa tkanin pokryta żywicą poliwinylu, powszechnie znaną jako sztuczna skóra; Druga generacja technologii skórzanej jest powłoka poliuretanu z dzianinową tkaniną osnowy; Trzecie generacja technologii skóry to zwykłe zszywki z włókna, które niejewórza pokryte poliuretanem, znanym zbiorowo jako skóra syntetyczna.
Czwarta generacja polega na zastosowaniu nieokreślonego zszywanego z włókien wyspowych nietopionych poliuretanu, znanego zbiorowo jako skóry mikrofibry.
Skóra mikrofibry Dingdao, należy do piątej generacji sztucznej skóry, jej technologia produkcyjna jest złożona, wysoka, trudność w zakresie przetwarzania, w czterech dziedzinach przemysłowych i powiązanych specjalistycznych technologii: technologia produkcji włókien wyspowych, technologia produkcji tkanin bazowych, technologia produkcji skóry oraz farbowanie skóry w mikrofibrze.
Każde z wyżej wymienionych powiązań produkcyjnych powinien podejmować odpowiednie środki i środki techniczne zgodnie z cechami włókna zszywania wysp. Tylko w ten sposób wytwarzana skóra mikrofibry może osiągnąć efekt naśladowania naturalnej skóry.
02.PVC sztuczna skóra
PVC sztuczna skóra to oryginalna powszechnie stosowana alternatywa dla skóry naturalnej, która jest nadal szeroko stosowana ze względu na niską cenę i prosty proces. Kierunek badań i rozwoju sztucznej skóry PVC polega głównie na poprawie fizycznych właściwości sztucznej skóry PVC, dzięki czemu ma doskonałą wydajność przetwarzania oraz właściwości fizyczne i mechaniczne.
Sztuczna skóra PVC zwykle wykorzystuje tkanin i dzianinowe tkaniny jako podstawę, a teraz są również materiały niekonowane jako podstawa, która jest zwykle używana w zwykłej skórze, takiej jak materiały buta, torby, odzież i meble. Sztuczna skóra PVC ma również wiele wad, takich jak twardy charakter, słaby wyczucie skóry, słaby komfort, słaby odporność na starzenie się, odporność na zimno i brak oddechu.
03. Zwykła skóra syntetyczna PU
Ze względu na szereg wad sztucznej skóry PVC, skóra syntetyczna PU zastąpiła część zastosowania sztucznej skóry PVC. Skóra syntetyczna PU zasadniczo obejmowała pola zaangażowane w naturalną skórę i stała się głównym materiałem zastępującym naturalną skórę.
Syntetyczna skóra PU jest ogólnie podzielona na suchą skórę PU, mokrą i suchą skórę PU, skórę PU (skóra kosmiczna) z tkaniny bazowej, skóry o wysokiej gęstości, imitacyjnej mikrofibry, skórze pół-mikrofobierskiej itp.
Obecna sytuacja sztucznych skórzanych zastosowań
Ogólnie rzecz biorąc, zagraniczne kraje nie biorą pod uwagę autentyczności skóry, ale przede wszystkim rozważają wydajność skóry. Ze względu na unikalną ochronę środowiska i fizyczne właściwości skóry mikrofibry, skóra mikrofibry była szeroko stosowana w obcych krajach.
Obecnie faktyczna sytuacja w Chinach jest taka, że ludzie na ogół nie mają wystarczającego zrozumienia skóry mikrofibry i myślą, że mikrofiber
Skóra jest nienaturalnym produktem, a zwykła skóra w polu nie rozpoznała jeszcze jej doskonałej wydajności, więc jej zastosowanie jest ograniczone, a nie w zakresie uniwersalnego zastosowania za granicą.
Jednak przy ciągłych wysiłkach producentów ze skóry mikrofibry, w zasadzie osiągnęło rozpoznawanie większości ludzi w dziedzinie materiałów obuwniczych, a teraz coraz więcej skóry mikrofibry jest akceptowanych w różnych dziedzinach, takich jak wnętrza samochodu i osłony ochronne dla cyfrowych towarów konsumpcyjnych.
